協(xié)宇新材料——水性氯化聚丙烯

在室溫下,它比較容易凝膠,在較高溫度下易被溶解,凝膠溫度隨氯化度的提高而降低,它與氯化度呈線性反比關(guān)系?凝膠溫度與溶液濃度也有關(guān),在相同氯化度下凝膠溫度隨溶液濃度的增加而升高?(4)氯化聚可以對聚產(chǎn)生良好的粘接作用?非均相氯化聚具有較高的結(jié)晶度,它的粘接性大于均相氯化聚,而2者的粘接性隨著氯化度的增大而變小,溶液的濃度增大,溶液的黏度也增大?氯化聚的粘接強(qiáng)度也與結(jié)晶度有關(guān),它隨著結(jié)晶度的提高而增強(qiáng)?(5)氯化聚耐酸?堿腐蝕,還具有無毒?耐油?耐熱?耐紫外輻射等特性?

氯化聚改性及其在膠粘劑上的應(yīng)用氯化聚能溶于苯?甲i苯?四氯i化碳等溶劑?當(dāng)氯化聚溶液與聚材料接觸時(shí),聚表面發(fā)生有限溶脹,這時(shí),原來結(jié)晶度很高的聚,因引入氯原子使結(jié)晶降低到4%以下;氯的引入大大增強(qiáng)了聚發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的活性點(diǎn),使很多在聚上不能發(fā)生的反應(yīng)得以實(shí)現(xiàn)?

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但由于結(jié)晶度的降低,導(dǎo)致熔點(diǎn)大幅度下降,所以力學(xué)強(qiáng)度也因內(nèi)聚力降低而相應(yīng)降低?為了提高其內(nèi)聚力,需要對氯化聚進(jìn)行改性,即在其分子中引入有強(qiáng)極性基團(tuán)的化合,以增強(qiáng)其力學(xué)強(qiáng)度和粘接性能?通過CPP與含極性基團(tuán)的各類單體進(jìn)行反應(yīng),可以得到性能不同的膠粘劑?黃世強(qiáng)等采用聚甲i基硅氧烷接枝CPP,發(fā)現(xiàn)以酸丁酯?i腈和馬來酸酐改性可提高聚之間以及聚與其他材料之間的粘接強(qiáng)度,并且有較好的耐水性能?添加少量的交聯(lián)劑可使粘接強(qiáng)度得到顯著提高,該膠粘劑對多種材料具有粘接性能?他們研究還發(fā)現(xiàn)在自由基引發(fā)劑作用下,對CPP進(jìn)行溶液自由基接枝共聚,分別合成了CPP二苯i基硅雙甲i基酸酯共聚膠粘劑以及CPP聚甲i基硅氧烷酸丁酯三元共聚膠粘劑?

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協(xié)宇為您提供樹脂拉擠中常見問題糾正 ：

泡狀或孔狀

氣孔或氣孔出現(xiàn)在表面上。

改正措施：

②檢查攪拌過程中是否有多余的水汽和溶劑，或因加熱不當(dāng)而引起。在放熱過程中，水和溶劑沸騰蒸發(fā)，導(dǎo)致表面產(chǎn)生氣泡或氣孔。

②減小線速度，或提高模溫，通過提高表面樹脂硬度，可以較好地解決這一問題。

③采用面罩或面氈。這樣可以加強(qiáng)表面樹脂，有助于消除氣孔和氣泡。

修正了樹脂拉擠的常見問題：

剝離

如果零件表面有固化的樹脂顆粒從模具上脫落，這種現(xiàn)象叫做剝落。

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改正措施：

②提高固化樹脂早期模具進(jìn)料端溫度；

②減慢線速度，提前固化樹脂。

③清理停線(30至60秒)。

提高低溫引發(fā)劑的施用濃度；

泡沫

當(dāng)零件表面出現(xiàn)泡沫時(shí)。

改正措施：

②提高進(jìn)口端模具溫度，加快樹脂固化速度；

②減線速度，與上述措施一致。

c提高強(qiáng)化程度。泡沫通常是由于玻璃纖維含量低而造成的空洞。

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高分子材料之塑料改性手段：

眾所周知，聚是一種非極性結(jié)晶型線型結(jié)構(gòu)樹脂，它的表面活性低，表面印刷性能差，涂層粘接性能差，在與極性高聚物進(jìn)行共混改性，或礦物填充和纖維增強(qiáng)改性時(shí)，存在相容性差的缺點(diǎn)。將聚接枝到聚中，即將極性基團(tuán)引入到其大分子鏈結(jié)構(gòu)中，可以提高聚的共混性、相容性和粘合性，從而克服難共混、難兼容和難粘接的缺點(diǎn)。常用的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、懸浮法等。改性后的 PP分子鏈具有較強(qiáng)的極性，取代了氫原子，且這些極性基團(tuán)使 PP具有更好的相容性，并大大提高了其耐熱性和力學(xué)性能。馬來酸酐接枝聚(熔融法)和氯化聚(懸浮法)是兩種典型的改性方法，分別在塑料改性和油墨改性中有廣泛的應(yīng)用。

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氯化聚樹脂小知識(shí)：

氯化丙樹脂是一種半結(jié)晶熱塑性塑料。耐沖擊性好，機(jī)械性能強(qiáng)韌，耐多種有機(jī)l溶劑劑及酸堿腐蝕。是一種常見的高分子材料，在工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。